RVV电缆的生产工艺详解

一、RVV电缆的结构组成

RVV电缆的标准结构为：

多股铜导体 + PVC绝缘 + 成缆绞合 + PVC护套

二、RVV电缆的主要生产工艺流程

RVV电缆的制造过程一般包括以下七大步骤，每一步都直接影响最终产品质量。

1. 铜导体绞制（Stranding）

• 使用高纯度无氧铜杆（含铜量≥99.97%）；

• 通过连续退火与多股绞合工艺制成柔软细铜丝；

• 导体符合 GB/T 3956-2021《导体标准》 中5类导体要求；

• 控制关键点：导体光亮、无氧化、绞合紧密、圆整均匀。

2. 导体预处理（Annealing）

• 采用在线退火设备；

• 退火温度控制在 400~600℃；

• 目的：恢复铜丝延展性、提高柔软度与导电性；

• 检验标准：铜丝抗拉强度≤200MPa，伸长率≥15%。

3. 绝缘挤出（Insulation Extrusion）

• 使用环保阻燃PVC绝缘料；

• 挤出温度控制在 150~180℃；

• 绝缘厚度：一般为0.6mm～1.0mm；

• 要求：绝缘层光滑均匀，无气泡、杂质；

• 颜色标识：每根芯线采用不同颜色（红、蓝、黄、绿、黑等）以便区分。

4. 多芯成缆（Cabling）

• 将多根绝缘导体按规定芯数和方向进行绞合；

• 绞合节距均匀，绞向按“左→右”规律交替；

• 添加聚酯带包覆层，防止芯线散开；

• 要求成缆圆整、紧密、不扭结。

5. 外护套挤出（Sheathing）

• 使用改性阻燃PVC护套料；

• 采用挤出成型+冷却定型工艺；

• 护套厚度控制：1.0～1.8mm（视规格而定）；

• 检查外观：表面光滑、无裂纹、无凹凸。

6. 印字与计米（Printing & Metering）

• 在线喷码机打印：型号、额定电压、生产批号、厂名；

• 打印清晰、间距均匀；

• 配合自动计米系统，误差≤±0.5%。

7. 电气与机械性能检测

• 导体电阻检测（符合GB/T 3956）；

• 绝缘耐压试验：2500V AC/5min无击穿；

• 老化试验：135℃×168h后绝缘性能下降≤30%；

• 弯曲与耐磨试验：反复弯折无裂纹；

• 每批次出厂均附带检测报告。

三、关键技术控制点

四、RVV电缆的工艺特点与优势

• ✅ 柔软度高：采用多股退火铜丝；

• ✅ 绝缘性强：高纯PVC材料，绝缘电阻≥100MΩ·km；

• ✅ 阻燃环保：材料符合RoHS标准；

• ✅ 外观精致：高精度挤出，表面光滑圆整；

• ✅ 稳定耐用：抗老化性能优良，使用寿命长达20年以上。

五、执行标准与检验依据

六、总结

RVV电缆的制造是一项系统工程，涉及导体加工、绝缘挤出、绞合成缆、护套成型等多道关键工序。
泉跃电缆在生产中采用自动化成缆设备与在线检测技术，确保产品尺寸精准、性能稳定、安全可靠。

立即选购泉跃电缆高品质RVV电缆

泉跃电缆严格执行国家标准，采用无氧铜导体与环保阻燃PVC材料，柔软耐磨、寿命长久，广泛适用于家装、控制系统及工业布线。

点击这里查看并购买泉跃电缆官方的RVV整盘产品。